ZEISS三坐标测量描述

       目前，世界经济已进入大数据时代，数据支撑着经济的发展，为经济发展提供依据。数据获取方式多种多样，而三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的方法之一。它将被测量的部件放入其允许的三维空间内，探测出各工件的表面数据，并利用系统软件计算各类几何的形状和大小。凭借高效率、低耗时的优点，该机器被广泛应用于电子、机械等行业。

       三坐标测量机将各被测几何因素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。如果要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面内，根据触测内孔壁上三个点的坐标值来计算孔的直径和圆心坐标；如果在该截面内接触更多的点，则可根据二乘法或条件法计算出该截面圆的圆度误差。如果对多个垂直于孔轴线的截面圆进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及截面圆的圆心坐标，再根据各圆心的坐标值又可以计算出孔轴线位置；若在孔端面上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差，这一工作原理使得其具有较大的通用性和柔软性。它的出现，源自于自动机床、数控机床高效率加工和复杂零件加工技术的需要，也归功于数控技术、精密加工技术的发展。

       三坐标测量机的测量精度不仅与其组织结构有关，还受测量过程的影响。在测量时，要具体问题具体分析，选取适合工件的测头，尽量选用单一测头来提高测量精度；工件摆放要合理有序，便于后续测量；工件的初始坐标系要手工建立，选择可靠稳健的元素，保证其不会随时发生改变。